节能蒸汽机在服装制造行业的应用技术方案主要采用“一汽三用”和“串联流程法”。 1、“一汽三用”和“串联流程法”的技术原理及功效 (1)技术原理 “一汽三用”安装法是实现节能的重要环节，其基本原理是将20只烫斗划为一个编组，每组分为三个部分，前部分安装12只烫斗，中间部分安装6只烫斗，后部分安装2只烫斗，在编组中分别接人“节能蒸汽机”的补偿器、换压器和尾汽控制器。这样，前部分12只烫斗产生的尾汽通过副管道回收，经蒸汽换压器进行汽水分离后，提取干燥的蒸汽供中间部分6只烫斗使用，中间6只烫斗产生的“尾汽”再经过尾汽控制器净化又作为后2只烫斗的汽源，如果后部分的蒸汽流量不足，系统将通过补偿器自动将锅炉主管道的蒸汽补偿进来，后部分烫斗所使用的蒸汽维持恒定的压力。这样逐级使用蒸汽，使热能得到了充分地利用。 “串联流程法”使管道处于封闭状态，它能将整体压力比原来增高了1-1．5公斤；巨阵式地加快了蒸汽梳速，使出汽更加干燥，同时使余压余热在不排出本组的范围内就近利用，使能源更加有效地利用。 (2)主要功效 A，节约能源和水 　　节能蒸汽机可以节约蒸汽30％以上，相当于节约了30-50％的能源(煤或油、电以及水)。 　　B、保持出汽干燥 　　封闭了管道终端，促成管道压力增高，巨阵式地加快蒸汽流速，使蒸汽更加干燥。 　　C、提高工作效率 　　在整个熨烫过程中，烫斗阀门一直敞开又不会浪费蒸汽，减少了烫斗阀门开关的次数，提高了工作效率，同时也减轻了司炉工的劳动强度。 　　D、减轻管理工作 　　安装节能蒸汽机后，不再需要管理人员经常管理工人随时关闭烫斗阀门，缩小了管理的工作范围。 　　E、改善工作环境 蒸汽被充分利用以后，不再有蒸汽排列厂区内，避免了“白云翻滚”的浪费现象。 2、“一汽三用”技术与传统安装法的比较 (1)传统安装法有两种方式：尾汽直排安装法和终端冷凝水回收安装法。 　　A、尾汽直排安装法：既所有烫斗都由主管道(从锅炉来)直接供汽，所有烫斗排出的尾汽经排汽管直接排放到工作车间外。这一安装法的浪费显而易见，据测算，能量和水的浪费率高达30-45％。 B、终端冷凝水回收安装法：“终端冷凝水回收安装法”与“尾汽直排安装法”相同的是所有烫斗也都由主管道(从锅炉来)直接供汽，其区别是“终端冷凝水回收安装法”在锅炉房旁边增加了一个回水箱，将所有烫斗排出的尾汽经排汽管回到回水箱，这种方法可回收冷凝水25-45％，但实际热能的回收利用却非常少，虽然烫斗排出的尾汽热能非常高，但由于这些尾汽在经过远距离的排汽管回到回水箱时已大部分受冷变成冷凝水，再经过回水箱整天候的冷却，热能大部被散发。 (2)”一汽三用”安装法的优越性 相比之下，“一汽三用”安装法将20只烫斗划为一个编组，每组分为三个部分，前部分安装12只烫斗，中间部分安装6只烫斗，后部分安装2只烫斗。这样，后2只烫斗所使用的汽源来自中间6只烫斗排放的尾汽，中间6只烫斗所使用的汽源又来自前部分12只烫斗排放的尾汽，也就是说后两段的8只烫斗所使用的蒸汽来自前部分12只烫斗回收的尾汽，而不再使用锅炉的蒸汽。等于20只烫斗只有2只在排放尼气。同时，由于三个部分的蒸汽是逐级就近利用，所以管道散火的热能就非常少，这样，就起到了节能30-40％的效果。